泥浆配比与注浆前的准备
注浆成型的核心在于泥浆的流动性与稳定性，这直接决定了陶坯的壁厚均匀度和脱模后的完整性。制作合格的注浆泥浆通常需要精确计算高岭土、长石、石英等原料的比例，并加入适量的碳酸钠或水玻璃作为解胶剂，以调节泥浆的触变性。对于新手而言，泥浆的细度至关重要，必须经过规定的筛网过滤，确保无杂质颗粒，否则极易堵塞模具气孔或导致坯体表面出现砂眼。
在正式注浆前，石膏模具的干燥程度和吸水性处理是关键步骤。新模具或经过清洗的模具需保持干燥且无异味，若模具表面过于潮湿，会显著降低吸浆速度，导致成型时间延长甚至坯体开裂。操作时，将调制好的泥浆缓缓倒入模具中，注意控制倒入的速度，避免产生气泡卷入泥浆内部。对于复杂造型的模具，可轻微晃动模具边缘，利用重力与流动性让泥浆充分填充每一个细微角落，随后静置等待水分被石膏吸收。
注浆时间与脱模控制
注浆时间的长短没有绝对标准，需根据泥浆的含水量、石膏模具的密度以及环境温湿度灵活调整。一般来说，注浆过程分为两个阶段：初期快速吸浆形成坯体，后期缓慢吸浆达到所需厚度。新手常犯的错误是注浆时间不足，导致坯体过薄易碎，或者注浆时间过长，造成坯体与模具粘连严重，脱模困难。观察泥浆液面的下降速度是判断时间的直观方法，当液面不再明显下降时，通常意味着吸浆过程已基本完成。
脱模环节需要极大的耐心与技巧，粗暴的操作极易导致坯体变形或破损。当坯体表面摸起来不再粘手，且颜色由深转浅，呈现出土白色时，即可准备脱模。对于简单直筒形模具，可轻轻敲击模具外壁，利用震动使坯体与模具分离；对于异形或镂空模具，则需使用橡胶刮板或专用脱模工具，从底部或边缘小心撬动，逐步分离。脱模后应立即用软布轻轻擦拭坯体表面残留的泥浆，防止干燥后形成难看的白斑，随后将坯体放置在阴凉通风处自然阴干。
雕刻刀法与线条处理
修坯与雕刻是赋予陶塑灵魂的关键步骤，刀具的选择直接影响线条的流畅度与质感。常用的修坯刀多为钢制，刀头形状多样，包括平口、圆口、三角口等，分别适用于不同的雕刻需求。新手在接触雕刻前，需先熟悉刀具的握持方式，通常采用握笔式或握刀式，保持手腕灵活，利用指尖的力量控制刀锋的深浅与角度。雕刻前，需仔细检查坯体干燥程度，半干状态（皮革硬度）最适合进行精细雕刻，此时坯体既有足够的强度支撑刀法，又具备一定的可塑性，不易崩裂。
雕刻过程中，线条的起收笔需干净利落，避免拖泥带水造成的毛糙感。对于人物面部等细节部位，应先用钝头工具勾勒出基本轮廓，确定五官比例，确认无误后再用尖头刀进行精细刻画。雕刻顺序通常遵循从上到下、从整体到局部的原则，先处理大轮廓，再深入细节。在雕刻镂空或薄胎部位时，需特别注意刀具的角度，保持刀锋与坯体表面呈一定倾斜度，缓慢推进，避免垂直下刀导致坯体断裂。
修坯细节与表面处理
修坯不仅是去除多余泥浆，更是调整坯体形态、增强结构强度的过程。在坯体干燥至半干状态时，使用修坯刀削去模具接缝处多余的泥料，使坯体边缘整齐光滑。对于需要增强稳固性的部位，如底座或连接处，可适当加厚并打磨圆润，避免尖锐棱角在后续烧制过程中因应力集中而开裂。修坯过程中需不断旋转坯体，保持视角的全面性，确保每一处细节都经过精心打磨，避免出现因视角盲区导致的粗糙面。
表面处理阶段，需使用海绵、湿布或细砂纸对坯体进行最终清理。对于雕刻产生的刀痕，若希望保留刀味，则只需轻轻扫除浮尘；若追求光滑质感，可用湿海绵蘸取少量泥浆，像抹腻子一样填补微小凹陷，再用干布轻轻擦拭，使表面呈现细腻的哑光效果。在处理复杂造型时，需注意不同部位干燥速度的差异，避免因局部干燥过快导致开裂。完成修坯后，坯体应置于无尘环境中自然干燥至完全脱水，方可进入后续的素烧工序，确保最终成品的质量与稳定性。